【轉載】和訊網(wǎng)科技：https://tech.hexun.com/2023-12-21/211472191.html

超聲波塑料焊接技術 ，無疑是現(xiàn)代社會不可或缺的技術之一。我們日常生活中上至航空器、飛機，中至船舶、汽車，下至家電、玩具、食物包裝等，都離不開超聲波塑料焊接機的貢獻。

目前，市面上超聲波塑料焊接機主要有兩種驅動形式，一種是氣動超聲波 ，另一種則是伺服超聲波 。兩種形式各具優(yōu)勢，可以根據(jù)實際應用場合選擇合適設備。

那么，伺服超聲波與氣動超聲波具體有什么區(qū)別？小編采訪到國內首家高端伺服超聲波焊接機制造廠家——珠海靈科自動化科技有限公司（以下簡稱靈科超聲波） 的資深應用工程師為我們答惑解疑。

靈科超聲波應用工程師介紹道：“無論伺服超聲波焊接機還是氣動超聲波焊接機，都是一種成熟的焊接技術，依靠振幅有效傳遞，無需添加粘貼劑便能夠高效地將兩個熱熔性塑料制品進行焊接。但相較而言，伺服超聲波焊接機具有精度高、穩(wěn)定性強等特點，已在許多場合取代了氣動超聲波焊接機 。”

“我們可以綜合焊頭控制、保壓過程、焊接結果等方面進行比較，就能了解為什么伺服超聲波焊接機更符合大部分制造企業(yè)的生產(chǎn)理念。”靈科超聲波應用工程師說道。

焊頭對比

·伺服超聲波焊接機使用伺服驅動焊頭，施加到工件的壓力大小、速度大小和行程皆得以精準控制，能夠在短時間內完成高質量焊接操作。

·氣動超聲波焊接機用氣缸驅動焊頭，施加到工件的壓力由氣缸輸入氣壓控制，氣壓波動會導致施加到工件壓力受到波動，無法精準控制。

靈活性

·傳統(tǒng)氣動超聲波焊接機只能設定一個行程進行焊接，無法靈活應對復雜的焊接需求。

·伺服超聲波焊接機在焊接產(chǎn)品時，通過選擇、設定參數(shù)，能在一個完整產(chǎn)品焊接周期中控制多段行程。

保壓過程

·膠件熔融后，伺服超聲波焊接機在冷卻階段能做到動態(tài)保壓，可實時檢測壓力系統(tǒng)和行程閉環(huán)中微小變化，從而補償熔融狀態(tài)到凝固冷卻時體積變小的壓力損失，確保工件在恒定壓力下冷卻成型。

·膠件熔融后，氣動超聲波焊接機在冷卻階段只能做到靜態(tài)保壓，隨著熔融狀態(tài)凝固冷卻，體積變小，施加在工件上力也減小，無法持續(xù)施加恒定的冷卻壓力，焊接強度和氣密性都受到影響。

焊接效果

·伺服超聲波焊接機焊接過程中減少焊接應力、溢料，有效保證工件焊接后的強度、氣密性以及焊后高度。

·氣動超聲波焊接機在焊接過程中存在壓力波動特性，加上保壓階段壓力釋放速度較快，因而存在較大行程精度公差，導致焊接后工件高度一致性較差。

隨著制造業(yè)不斷發(fā)展，超聲波塑料焊接機在許多領域都得到了廣泛應用，伺服超聲波焊接機與氣動超聲波焊接機相比，其焊接精度、一致性和穩(wěn)定性更勝一籌，適合焊接精度要求較高的行業(yè)。

綜合來看，伺服超聲波焊接機擁有巨大市場潛力。在講述產(chǎn)品優(yōu)勢時，靈科超聲波應用工程師說道：“靈科超聲波深耕超聲波焊接領域 30年，憑借著不斷創(chuàng)新和勇往直前精神，鑄就了靈科精密細膩的制造工業(yè)技 藝。打造伺服超聲波塑焊機搭載自主研發(fā)設計的智能伺服超聲波控制系統(tǒng)，集成多種焊接控制技術，焊接精密度可達 5μm ，有效保障制品精度，幫助制造商高效且大批量，實現(xiàn)預期投資回報！ ”