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隨著國(guó)內(nèi)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，汽車(chē)行業(yè)對(duì)于焊接技術(shù)的需求也在不斷升級(jí)。新能源汽車(chē)采用的材料、結(jié)構(gòu)和工藝等方面都與傳統(tǒng)汽車(chē)存在差異，因此需要更加高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的焊接技術(shù)來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

在這一背景下，超聲波焊接技術(shù)作為一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的焊接方法，正逐漸受到汽車(chē)行業(yè)的青睞。該技術(shù)具有高質(zhì)量、高效率、低成本、無(wú)污染等特點(diǎn)，適用于汽車(chē)內(nèi)飾板、動(dòng)力電池、電機(jī)等部件的生產(chǎn)。

其實(shí)，超聲波焊接技術(shù)發(fā)展至今也僅有幾十年時(shí)間。最早的超聲波焊接技術(shù)，是由美國(guó)的瓊斯等人于1956年提出的。20世紀(jì)60年代，美國(guó)、瑞士、日本、英國(guó)、西德和蘇聯(lián)開(kāi)始研究這種焊接技術(shù)并投入實(shí)際應(yīng)用。

由于塑料焊接需要很大的功率，而直到最近二三十年塑料才廣泛應(yīng)用于實(shí)際工程和日常生活中，也是直到最近十年，隨著基礎(chǔ)電子工業(yè)的發(fā)展和大功率換能器的成功研制，超聲波塑料焊接才逐漸發(fā)展起來(lái)。

當(dāng)然，我國(guó)超聲波焊接技術(shù)起步也就更晚，目前國(guó)內(nèi)首家掌握了伺服控制壓力超聲波塑焊技術(shù)的公司，珠海靈科自動(dòng)化科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)靈科超聲波），也剛成立30年，這都是中國(guó)較早的超聲波塑焊設(shè)備制造商。

發(fā)展起步晚，自然會(huì)落于人后一段時(shí)間，超聲波焊接高端市場(chǎng)在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都被歐洲公司所壟斷?，F(xiàn)如今我國(guó)已經(jīng)成為全球最大的焊接市場(chǎng)，希望以靈科超聲波為代表的民營(yíng)焊接設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，能夠積極創(chuàng)新，更注重精益制造和高端制造，引領(lǐng)中國(guó)超聲波塑焊技術(shù)發(fā)展，早日占據(jù)高端成為不可替代！